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縱剪機?生產過程中毛刺缺陷產生的原因及處理方法

發布日期:2018-03-15 09:04 來源:http://www.tmcprt.icu 點擊:

縱剪機生產過程中毛刺缺陷產生的原因及處理方法

(1)剪切原理分析
縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀,以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動,上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小,銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發生變形,共經過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。
(2)毛刺產生的原因
正常剪切條件下,上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同,產生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺,兩刀具的間隙值應較小。另外,調整間隙時,在刀具圓周方向上,檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周,檢查有無磕碰現象。一切檢查無誤后,即可正常剪切。剪切時,刀具的重合度應不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下,重合度越好,產生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內,否則端面跳動超差容易產生崩刃,崩刃后剪切會出現亮點;徑向跳動超差,會造成刀具重合度超差,因而產生較大毛刺;刀具刃角超過90°,剪切時會產生毛刺,甚至會產生翻邊現象。
(3)毛刺超差的原因及處理方法
{1}通過縱剪機后的條料毛刺超差主要有以下幾個原因:
剪切用的刀具刃口不鋒利,反映出的現象為條料上的毛刺是連續的;刃口損壞,反映出的現象為條料上有亮點且毛刺是斷續的。出現這種情況應將剪刃調面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大,反映出的現象仍為條料上的毛刺是連續的,并伴有輕微的翻邊現象。出現這種情況應停機檢查刀具,調整好鎖緊后再進行剪切。
{2}銅鋁帶從縱剪線滾剪后有荷葉邊,主要原因為:
刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°。這是需將剪刃調面或重新磨刀,磨刀后刀具刃角需小于90°(小0。5°~1°)。活動導向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處,或壓板有磨損,已不平整,造成銅鋁帶剪切前就變形較大,因此剪切后產生荷葉現象。出現這種情況,應當停機檢查壓板是否已磨損不平,如不平,需重新制作;調整下壓板的上平面與刀具刀刃的最高點同樣高;調整上、下壓板間的間隙,使兩者間的間隙值。

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